有色金属行业
有色选矿厂怎样提前预判浮选机和球磨机的故障？
DHMSCare 监测浮选机、球磨机、振动筛、破碎机、除尘风机、皮带机、放矿机和水泵。
一座矿山通常需要约 100–200 个传感器。
DHMSCare 工业 AI 智能体融合振动、温度和转速信号，对电机、减速器和主轴进行故障预测。
行业痛点
浮选机、球磨机等选矿核心装备结构复杂。它们在恶劣环境中承受巨大载荷长期运行。
核心设备突发非计划停机，会造成重大经济损失。后段整条流程都要等待抢修。
传统人工监测模式效率低、人力投入大。运维成本因此居高不下。
电机、减速器、主轴叶轮、定子等关键部件在重载工况下磨损加快。缺少连续数据时，很难提前识别。
量化价值
监测方案
DHMSCare 在浮选机、球磨机、破碎机等流程设备上部署无线振动温度传感器和智能数据采集终端。
有需要的设备还可选配有线振动温度传感器、电涡流位移传感器和霍尔转速传感器。
装机当天起，DHMSCare 就建立多参数融合故障模型并逐台诊断，无需数月学习期。
灵瞳平台
依托 DHMSCare，通过 AI 算法识别早期故障特征，如齿轮磨损、轴承异常等，完成健康评估，输出维护建议。
建议点位与套餐
一条典型产线需要什么，开口沟通前就能看清整套方案。
| 设备 | 建议传感器数 | 测点位置（轴承座） |
|---|---|---|
| 浮选机 | 4 | 驱动电机驱动端、非驱动端，主轴轴承座上、下两点 |
| 球磨机 | 8 | 主电机驱动端、非驱动端，减速机输入端、输出端，小齿轮轴承，进料端与出料端主轴承 |
| 振动筛 | 3 | 激振器两侧轴承，驱动电机 |
| 破碎机 | 4 | 偏心轴承，主轴上、下两点，驱动电机 |
| 除尘风机 | 4 | 驱动电机驱动端、非驱动端，风机轴承驱动端、非驱动端 |
| 皮带机 | 5 | 驱动电机，减速机输入端、输出端，首尾滚筒轴承 |
| 放矿机 | 2 | 驱动电机与减速机轴承座 |
| 水泵 | 4 | 电机驱动端、非驱动端，泵驱动端、非驱动端 |
| 网关 | DMG310 | 没有 Wi-Fi 的现场用 DMG311（4G） |
| 单矿山 | 约 100–200 个 |
实际数量按现场而定
尊享版
第一个带 AI 故障诊断的档位；本页成效正来自 AI 识别齿轮磨损与轴承异常。
需要更多时选智享版： 自动诊断不限次数、小瞳 Ultra 剩余寿命预测、数据保留 24 个月。
中小企业 可从无忧版起步：含 AI 状态监测与日报、10 个账号；需要 AI 故障诊断时再升级到尊享版。
从一条产线开始
从最小规模起步，再逐线扩展或整厂部署。
先把最怕停的几台关键设备看住。小瞳每天巡检、提前预警，告诉你先修哪台。
配置：DT310 × 10（设备有罩壳或遮挡时改为 DT310 × 5 + DT311 × 5 外置天线）· DMG310 × 1 · 推荐尊享版（只要状态监测、预算有限可选无忧版）
查看方案 →浮选机、浓密机和球磨机能监测吗？
可以。DHMSCare 曾监测大型浮选机的电机和减速机，也可监测球磨机；转速很低的浓密机传动，请告诉我们轴的转速，我们先确认合适的传感器。在一家铝厂，它覆盖轧机、液压机、驱动电机、冷却泵和排烟风机。
常见问题
我们是中小企业，适合吗？
适合。可以从一条产线、一台网关起步，按传感器按年订阅，默认推荐尊享版；只需状态监测时可选无忧版。
一条产线试点要多久？
安装按快速安装指南的七个步骤完成：创建设备、安装网关、粘贴传感器、绑定测点。试点周期按产线规模与您商定。
没有专职振动工程师行不行？
可以。AI 识别早期故障特征、完成健康评估并输出维护建议；小瞳会告诉您先处理哪台设备、原因是什么。
选矿厂应该先监测哪些设备？
先监测浮选机和球磨机，它们决定整条流程能否运转。然后再覆盖破碎机、振动筛、皮带机、除尘风机和水泵。
一座有色矿山需要多少传感器？
单矿山约 100–200 个，取决于覆盖流程的范围。我们和您逐台设备确定数量。
DHMSCare 除了振动，还能测转速和轴位移吗？
能。除无线传感器外，DHMSCare 还可选配有线振动温度传感器、电涡流位移传感器和霍尔转速传感器。故障模型融合这些信号，诊断电机、减速器和主轴。
相关案例
泰国日轻铝业：轧机和液压设备的早期预警
泰国日轻铝业是日本轻金属集团的核心海外生产基地，生产铝材、保温板材和工业铝型材，产线长周期、高负荷连续运行。DHMSCare 监测其铝加工轧机、液压压制设备、驱动电机、冷却循环泵和排风机，在油污、粉尘的恶劣工况下帮助及早发现轧辊和液压部件的隐性失效风险。
- 非计划停机减少 30–50%
- 维护成本降低 25–30%
- 设备可用率提升 10–20%
告诉我们产线和关键设备，我们和您一起确定传感器数量与方案。