混凝土与水泥行业
水泥厂怎样在回转窑和水泥磨停线之前发现故障？
DHMSCare 用振动温度一体的无线传感器监测回转窑、水泥磨、立式泵、减速器和驱动电机。
一条典型产线约需 55–65 个传感器，通过 DMG310 网关接入。
DHMSCare 工业 AI 智能体全天候盯住每台设备，告诉团队哪一台要处理、原因是什么。
行业痛点
回转窑、水泥磨都是大型旋转设备。任何一台出故障，维修和停产的代价都极高。
减速器、齿轮箱等核心传动部件可能突发失效。一次失效就可能导致全线停产。
窑头、磨机周边粉尘大、温度高，人工点检难以实施。有些点位实际检查的频次远低于要求。
设备异常时，很难快速区分是机械故障还是电气故障。排查方向一旦判断错误，就会延误抢修时机。
量化价值
监测方案
DHMSCare 在回转窑的托轮与传动轴承上布置传感器，同时覆盖水泥磨、立式泵、减速器和驱动电机的轴承座。
传感器无线传输、防护等级 IP69，高温、高粉尘区域不需要布线。
装机当天起，DHMSCare 就提供全天候在线状态监测、AI 故障诊断和设备健康评估，无需数月学习期。
灵瞳平台
依托 DHMSCare，通过 AI 算法识别早期故障特征，如齿轮磨损、轴承异常等，完成健康评估，输出维护建议。
建议点位与套餐
一条典型产线需要什么，开口沟通前就能看清整套方案。
| 设备 | 建议传感器数 | 测点位置（轴承座） |
|---|---|---|
| 回转窑 | 14 个 | 各档托轮轴承座，主传动与小齿轮轴承 |
| 水泥磨 | 8 个 | 主电机驱动端、非驱动端，主减速机输入端、输出端，小齿轮轴承，进料端与出料端主轴承 |
| 立式泵 | 3 个/台 | 电机驱动端、非驱动端，泵轴承箱 |
| 减速器 | 6 个 | 输入轴、中间轴、输出轴两侧轴承 |
| 驱动电机 | 3 个/台 | 电机驱动端、非驱动端，被驱动设备的第一个轴承座 |
| 网关 | DMG310 | 没有 Wi-Fi 的现场用 DMG311（4G） |
| 单产线 | 约 55–65 个 |
实际数量按现场而定
尊享版
第一个带 AI 故障诊断的档位；本页成效正来自 AI 识别齿轮磨损与轴承异常。
需要更多时选智享版： 自动诊断不限次数、小瞳 Ultra 剩余寿命预测、数据保留 24 个月。
中小企业 可从无忧版起步：含 AI 状态监测与日报、10 个账号；需要 AI 故障诊断时再升级到尊享版。
从一条产线开始
从最小规模起步，再逐线扩展或整厂部署。
先把最怕停的几台关键设备看住。小瞳每天巡检、提前预警，告诉你先修哪台。
配置：DT310 × 10（设备有罩壳或遮挡时改为 DT310 × 5 + DT311 × 5 外置天线）· DMG310 × 1 · 推荐尊享版（只要状态监测、预算有限可选无忧版）
查看方案 →回转窑传动、生料磨、水泥磨和高温风机能监测吗？
可以。DHMSCare 监测水泥厂的电机、齿轮箱和风机，包括磨机传动和高温风机（引风机）；转速很低的回转窑传动，请告诉我们轴的转速，我们先确认合适的传感器。引风机是把窑内热风抽出去的大型风机。DHMSCare 已在一家混凝土与水泥集团的工厂监测工业电机和减速机，并在一家混凝土企业监测立式泵；传感器表面接触耐温 100 °C，回转窑筒体需先做温度确认。
常见问题
我们是中小企业，适合吗？
适合。可以从一条产线、一台网关起步，按传感器按年订阅，默认推荐尊享版；只需状态监测时可选无忧版。
一条产线试点要多久？
安装按快速安装指南的七个步骤完成：创建设备、安装网关、粘贴传感器、绑定测点。试点周期按产线规模与您商定。
没有专职振动工程师行不行？
可以。AI 识别早期故障特征、完成健康评估并输出维护建议；小瞳会告诉您先处理哪台设备、原因是什么。
一条水泥产线需要多少传感器？
单产线约 55–65 个。其中回转窑 12–15 个、水泥磨 8 个、减速器 6 个、立式泵和驱动电机每台 3 个。
传感器扛得住水泥粉尘吗？
可以。DHMSCare 所有无线传感器的防护等级均为 IP69，完全防尘。传感器无线传输，不需要在粉尘区域布线。
DHMSCare 能区分机械故障和电气故障吗？
能。DHMSCare 诊断到部件级，例如轴承、齿轮、不平衡或不对中。对电机还能识别转子断条、绕组绝缘劣化等电气故障。
告诉我们产线和关键设备，我们和您一起确定传感器数量与方案。