回转窑的
托轮受力异常到损伤轮带和窑筒体之前，你怎么发现？
回转窑在托轮上缓慢转动，托轮承担整个筒体。
筒体与托轮之间的不对中让轴承载荷不均、磨损轮带。
托轮轴承座上的传感器跟踪振动和轴承温度、与窑自身的基线比较，驱动上的传感器读完整频谱，在筒体付出代价之前就把受力异常的托轮标出来。
典型故障
偏离窑轴线的托轮把额外的载荷和推力压到自己的轴承上，让轮带磨损不均。表现为托轮轴承温度和振动持续高于窑自身的基线。
托轮轴承承担窑体重量和所有对中力。它们转得太慢，轴承特征频率的尖峰显现不出来，所以磨损和润滑问题读的是轴承温度上升，以及损伤加重后振动中冲击水平的上升，都与窑自身的基线比较。
驱动电机、减速机和小齿轮转得够快，可以读完整频谱：驱动上的不平衡、对中不良和轴承磨损各有自己的频率特征。
托轮底座螺栓松动或垫板磨损让托轮组在载荷下发生移动，表现为其轴承座振动水平的台阶或持续上升。
传感器装在哪
传感器粘接在轴承座旁——无需改造机器。每个传感器在应用里一键绑定到自己的测点，网关壁挂安装。
DT310 无线振动温度传感器，三轴，0–6000 Hz；测点在封闭金属结构内时，用外置天线的 DT311。
DMG310（有线/Wi-Fi）：每台最多接 60 个传感器，厂内通常 60–80 m、无遮挡视距约 300 m。DMG311（4G/有线）用于没有 Wi-Fi 的现场。
典型频谱怎么看
托轮转得太慢，单次采集里看不出它们自己的频率线，所以在托轮上 DHMSCare 读的是趋势：按固定周期采集振动水平和轴承温度，与窑自身的基线比较。数周的持续上升告诉你托轮何时需要重新调整，而轮带还有余寿。驱动电机、减速机和小齿轮则读完整频谱。
常见问题
一台回转窑需要几个传感器？
典型起步是 6 个：两只托轮各 2 个、驱动 1 个、电机 1 个。
窑体的热量会影响传感器吗？
传感器粘接在远离筒体表面的轴承座处，按工业温度范围设计。
应该先监测哪台窑？
你最停不起的那台——窑一停，下游整条产线都停。
首次沟通前，先给你的设备排好测点。