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MEMS 传感器能抓到轴承早期故障吗？

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简短回答

用于趋势监测是够的：DHMSCare 的 DT310 和 DT311 MEMS 传感器（一种芯片式加速度计）测量 0–6000 Hz 振动，轴承磨损一旦开始产生冲击，就会在这个频段显现；最初的表面磨损发生在高于 20 kHz 的频段，不在测量范围内。加速度计是一种以加速度形式测量振动的传感器。

轴承故障是怎样发展的

滚动轴承不会一步就坏。损伤通常从滚道或滚动体的表面开始，逐渐扩大，直到零件在转动中互相撞击。

最初的表面阶段处在传感器量程之上的频段。这个阶段要靠正确润滑来管理，所以规范的加脂制度依然重要。

一旦磨损开始产生冲击，能量就会出现在 0–6000 Hz 范围内。DHMSCare 就在这里跟踪趋势，把每个轴承测点和它自己学到的正常状态对比。

平台覆盖常见的滚动轴承故障类型：润滑不足、内圈和外圈缺陷、保持架损坏，以及滚动体磨损或断裂。趋势持续扩大时，告警会指出可能的故障和下一步。

DT310 和 DT311 测量 0–6000 Hz，每次采集三轴详细波形。DT320 和 DT321 同样测量 0–6000 Hz，DT400 和 DT420 测量 0–8000 Hz。

低速轴承下单前需要先确认。请先把轴的转速告诉我们，我们来选合适的传感器。在真实工厂中，DHMSCare AI 故障诊断准确率 85%+。

在 DT310 产品页比较各型号，在行业页面找到你的设备，或看看一家电厂在故障被提前发现后报告的结果（查看案例）。

不能。最初的表面磨损出现在高于 20 kHz 的频段，不在这些传感器的量程内。轴承磨损开始产生冲击后，DHMSCare 就能发现，此后的趋势会显示它发展得有多快。

套餐默认每台设备一个传感器，装在轴承座附近。设备测点多时再加装，比如电机带齿轮箱。